單爐膛氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)

一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

河北津西鋼鐵集團(tuán)股份有限公司現(xiàn)有2 號265m2 燒結(jié)機(jī)一臺，工況煙氣量為1620000Nm3/h,標(biāo)況煙氣量為1070000Nm³/h，燒結(jié)機(jī)原采用濕法脫硫塔脫硫，無脫硝設(shè)施。為滿足國家和地方環(huán)保要求，2017年9月，該公司擬對2 號265m2 燒結(jié)機(jī)進(jìn)行脫硫脫硝除塵技術(shù)改造，改造要求凈化后的煙氣SO²排放濃度小于30mg/Nm3,NOx 排放濃度小于50mg/Nm³,顆粒物排放濃度小于10mg/Nm³,滿足鋼鐵行超低排放標(biāo)準(zhǔn)。

4.2 參數(shù)設(shè)計(jì)

低溫?zé)煔庋h(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，主要由煙氣系統(tǒng)、吸收劑儲(chǔ)存、輸送及循環(huán)系統(tǒng)、水系統(tǒng)、灰渣輸送系統(tǒng)、公用介質(zhì)及控制系統(tǒng)等組成。單套脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)，如表1 所示。

4.3 改造前后效果對比

河北津西鋼鐵集團(tuán)股份有限公司2 號燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝除塵改造項(xiàng)目于2017 年10 月開工，2018年9 月進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行階段。2018 年10 月5 曰，項(xiàng)目圓滿通過168h 滿負(fù)荷運(yùn)行性能考核，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，煙氣排放各項(xiàng)指標(biāo)低于燒結(jié)行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。168h 考核期間，SO2 入口平均值為636.5mg/Nm3，出口平均值為2.3mg/Nm3,SO2 脫除情況見圖2;NOx 入口平均值為198.94mg/Nm3，出口平均值為15.6mg/Nm3，排放情況見圖3;粉塵排放濃度較低，出口平均濃度為1.33mg/Nm³，見圖4。

系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)和運(yùn)行參數(shù)、主要能源介質(zhì)消耗如表2 和表3 所示。通過數(shù)據(jù)分析，運(yùn)行參數(shù)均優(yōu)于設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)可穩(wěn)定達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)行費(fèi)用約3500 元/h，折合噸礦運(yùn)行費(fèi)用小于9.5 元。

4.4 副產(chǎn)物利用

采用鈣基脫硫劑單純脫除煙氣中SO2 的半干法工藝，包括目前普遍采用的循環(huán)流化床脫硫工藝、SDA 旋轉(zhuǎn)噴霧工藝及密相干塔工藝等，產(chǎn)生的脫硫渣主要成分為亞硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣及氫氧化鈣等，其中亞硫酸鈣占到多數(shù)。由于脫硫時(shí)系統(tǒng)采用的耗硫比不同，脫硫渣中亞硫酸鈣的組分一般被控制在35%±10%，脫硫渣平均粒徑為10μm 左右，堆比重為600-900kg/m3 之間。

單爐膛氨逃逸在線監(jiān)測系統(tǒng)

正是今年市場的極度低迷，讓北方陶瓷企業(yè)陷入了銷量危機(jī)。

據(jù)《陶瓷信息》了解，今年6、7月份，北方大多陶瓷企業(yè)的產(chǎn)銷率都不及60%，甚至低于50%。

“現(xiàn)在市場太差了，根本就賣不動(dòng)，”在調(diào)查中河南一陶瓷企業(yè)說，“6月份還能賣完一半，7月份連一半都賣不到”。