控制氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備

一、產(chǎn)品概述（脫硝激光氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（高溫抽取激光)）

• 采用分室停風(fēng)離線清灰技術(shù)降低清灰壓力和壓縮空氣耗量，延長(zhǎng)布袋壽命。
• 采用鏈條鍋爐濾料濾料，該濾料具有*的化學(xué)性質(zhì)和耐熱性質(zhì)，長(zhǎng)期運(yùn)行溫度1600C。
• 為防止結(jié)露，除塵器整體均做保溫，特別是上箱體頂部采用特殊保溫工藝，使頂部清灰設(shè)備、電器設(shè)備得到保護(hù)。
• 雙列結(jié)構(gòu)，中間進(jìn)出風(fēng)，風(fēng)道設(shè)置斜隔板，灰斗進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置火花消除裝置和導(dǎo)流板，使各室負(fù)荷基本*，并消除未燃盡的熱塵粒，保護(hù)布袋。
• 進(jìn)風(fēng)主管設(shè)冷風(fēng)閥，由雙檢測(cè)點(diǎn)自動(dòng)控制，防止異常高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入。
• 采用西門子PLC自動(dòng)控制，并沒(méi)有機(jī)旁控制及檢修功能，設(shè)置上位機(jī)綜合顯示運(yùn)行狀態(tài)，并設(shè)有多處報(bào)警裝置。

七、結(jié)束語(yǔ)

• 2# 爐于2004年9月25日施工，11月12日調(diào)試完畢。1#爐于2004年11月18日施工，12月13日調(diào)試完畢。
• 兩臺(tái)鍋爐投運(yùn)后，運(yùn)行穩(wěn)定，清灰*，除塵效率高，2# 爐環(huán)保檢測(cè)煙塵排放濃度29mg/m³ 二氧化硫排放濃度24mg/m³。1# 爐環(huán)保檢測(cè)煙塵排放濃度14mg/m³ 二氧化硫排放濃度40mg/m³。遠(yuǎn)低于DB11/139-2002標(biāo)準(zhǔn)中的排放限值，*達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。
• 因采用小室分離，清灰時(shí)對(duì)鍋爐爐膛負(fù)壓影響很小，保證了鍋爐正常運(yùn)行。
• 鍋爐滿負(fù)荷時(shí)，除塵器阻力1500Pa左右，壓氣實(shí)際耗量不足1.5m³/min。
• 我公司承接的順義兩臺(tái)64MW（90t/h）燃煤鏈條鍋爐的煙氣治理項(xiàng)目，采用了此種工藝，并在自動(dòng)控制、安全保護(hù)、某些內(nèi)部結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了一定的改進(jìn)，在除塵脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和排放指標(biāo)的嚴(yán)格要求上均有所提高。
• 此工藝技術(shù)在130t/h、410t/h的熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、發(fā)電鍋爐的煙氣治理上，均具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，具有廣泛的技術(shù)適用性。

控制氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備