一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

鍋爐scr煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

在火電廠煙氣脫硝方面，也同樣沒有逃脫煙氣脫硫的命運(yùn)，由于NOx污染形勢(shì)嚴(yán)重;加上也是缺乏技術(shù)儲(chǔ)備，在國(guó)家限期治理的壓力下，由發(fā)達(dá)國(guó)家開發(fā)的選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術(shù)在我國(guó)火電廠脫硝方面仍然占據(jù)著90%以上的市場(chǎng)，就是所使用的SCR脫硝催化劑的制造技術(shù)，都在使用國(guó)外的技術(shù)。

再看一下機(jī)動(dòng)車使用的三元催化劑，據(jù)說，國(guó)內(nèi)的前制造廠家，只有一家*沒有國(guó)外的背景，其余9家都是國(guó)外公司或合資合作企業(yè)。

其實(shí)，并不是我們國(guó)家的科技人員沒有技術(shù)開發(fā)能力，主要是重視不重視的問題。

為此我呼吁：我們的VOCs治理技術(shù)不能再被洋人占領(lǐng)了!

可是目前的路子感覺仍然在沿著脫硫脫硝的路子走!主管部門一直強(qiáng)調(diào)的是建立法規(guī)，制定標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)發(fā)展檢測(cè)手段，但是很少見到有強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)治理技術(shù)研發(fā)的。尤其是對(duì)重點(diǎn)行業(yè)實(shí)行VOCs污染排放收費(fèi)制度，這樣必然促使企業(yè)把VOCs治理市場(chǎng)迅速向國(guó)外開放!

當(dāng)然，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化吸收是必要的。但是，目前國(guó)外治理VOCs的技術(shù)與國(guó)內(nèi)相比并沒有多大的差距。國(guó)外所具有的VOCs末端治理技術(shù)：比如冷凝法、吸收法、吸附法、催化法、生物法等，我國(guó)的技術(shù)人員基本都已經(jīng)掌握了，只是還缺乏一支真正掌握治理技術(shù)和工藝的強(qiáng)大的技術(shù)隊(duì)伍和高水平的治理企業(yè)，更缺乏對(duì)新技術(shù)的研發(fā)。因此，在具體實(shí)施上缺乏系統(tǒng)、全面的組織。顯得好像國(guó)外的技術(shù)比我們先進(jìn)，于是很多有實(shí)力的污染企業(yè)總是把眼睛盯著國(guó)外。為了治理達(dá)標(biāo)，不惜花重金從國(guó)外購(gòu)置所謂的先進(jìn)設(shè)備。

舉一個(gè)例子。氧化鎂脫硫技術(shù)其實(shí)比現(xiàn)在普遍使用的石灰石-石膏濕法具有不少優(yōu)勢(shì)，它脫硫效率高，吸收劑利用率高且可以循環(huán)使用;它不像大濕法會(huì)產(chǎn)生大量的石膏(至今利用率低)，它的副產(chǎn)物是基本無(wú)機(jī)化工原料——硫酸。那么為什么沒有大量推廣應(yīng)用呢?它存在的關(guān)鍵問題就是SO2的氧化問題。因?yàn)榘凑赵鹊墓に囋O(shè)計(jì)，脫硫產(chǎn)物應(yīng)該是亞硫酸鎂，亞硫酸鎂經(jīng)過煅燒產(chǎn)生的SO2可以制硫酸，而生成的氧化鎂又返回去脫硫。但是如果控制不好生成了硫酸鎂，那就很難再循環(huán)利用。仔細(xì)分析起來(lái)，技術(shù)關(guān)鍵就是如何解決SO2的氧化或者說如何杜絕生成硫酸鎂。如果在保證研發(fā)條件的情況下，這個(gè)問題應(yīng)該不難解決吧!況且在我國(guó)云、貴高硫煤產(chǎn)區(qū)已經(jīng)有成功的運(yùn)行案例。

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 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保