一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

粉焦工業(yè)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

1.1主流煙氣脫硫技術(shù)潛在問(wèn)題及我國(guó)硫資源矛盾

石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、脫硫劑成本低等優(yōu)點(diǎn)，為我國(guó)SO2減排做出了巨大貢獻(xiàn)，但隨著其大規(guī)模應(yīng)用，也逐漸暴露出一些問(wèn)題：

1）耗水量大、廢水排放量大，對(duì)于缺水地區(qū)尤為不利，脫硫廢水的處置也成為難題。

2）鈣基脫硫劑的制備需要消耗大量碳酸鈣，造成石灰石資源的過(guò)量開(kāi)采，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞；

3）副產(chǎn)物脫硫石膏的品質(zhì)較低，二次利用的價(jià)值有限，導(dǎo)致大量脫硫產(chǎn)物被拋棄，造成二次污染。

我國(guó)既是SO2排放大國(guó)，還是硫磺資源缺乏的國(guó)家，2011年我國(guó)進(jìn)口硫磺量達(dá)952萬(wàn)噸，對(duì)外依存度高達(dá)70%，已經(jīng)嚴(yán)重威脅到硫磺下游產(chǎn)業(yè)安全。SO2既是污染物，又是寶貴的硫資源。我國(guó)近幾年SO2排放量和硫磺進(jìn)口量之比接近2∶1，正好符合SO2與S的分子質(zhì)量比，如果在治理SO2污染的同時(shí)能回收硫磺資源，可很大程度上緩解硫資源嚴(yán)重失衡的局面，一舉兩得。

1.2顆粒活性焦技術(shù)分析

活性焦煙氣脫硫技術(shù)是目前煙氣硫資源化減排的主流技術(shù)之一，具有硫資源化利用、耗水量少、無(wú)廢水排放及多污染物聯(lián)合脫除（SOx、VOCs、Hg等）的特點(diǎn)。現(xiàn)有國(guó)內(nèi)的活性焦脫硫技術(shù)存在的主要問(wèn)題：

1）使用顆粒定型活性焦，制備工藝復(fù)雜、成本高（3000-8000元/噸），且制焦過(guò)程廢氣得不到有效利用。

2）顆粒活性焦內(nèi)表面利用率低、吸附及再生過(guò)程中機(jī)械損耗較大，補(bǔ)入新焦量大，導(dǎo)致運(yùn)行成本較高。

該工藝重整煤的利用途徑，熱解氣化制備活性焦，活性焦制備所需熱源為高溫?zé)煔猓罨瘎闊煔夂退魵猓瑢?shí)現(xiàn)了活性焦的原位制備；粉狀活性焦可作為脫硫劑送入吸附反應(yīng)碳內(nèi)凈化燃煤煙氣，飽和吸附后的活性焦送入再生爐再生，再生過(guò)程析出高濃度SO2氣體可作為化工原料使用或與制焦熱解氣反應(yīng)生成單質(zhì)硫，從而實(shí)現(xiàn)硫的資源化利用。

3）活性焦廠家和用戶分離，活性焦需遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，運(yùn)輸成本較高。

4）活性焦再生副產(chǎn)SO2或硫酸，難以利用，且存儲(chǔ)和運(yùn)輸不便利。

1.3“粉焦技術(shù)”的提出及特點(diǎn)

基于上述形勢(shì)和需求分析，山東大學(xué)提出了“粉焦原位制備及燒結(jié)煙氣綜合凈化技術(shù)”，并進(jìn)行了技術(shù)研發(fā)，該技術(shù)2017年成功申報(bào)科技部國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目，項(xiàng)目名稱(chēng)為燃煤煙氣硫回收及資源化利用技術(shù)，項(xiàng)目編號(hào)為2017YFB0602900，項(xiàng)目總預(yù)算為8686萬(wàn)元，其中中央財(cái)政專(zhuān)項(xiàng)經(jīng)費(fèi)為1886萬(wàn)元。項(xiàng)目周期自2017年7月起，至2021年6月止。 

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